Индукционные Машины. Индукционный нагрев. Без иероглифов

Закалка

Суть поверхностной закалки заключается в быстром нагреве детали на заданную глубину вихревым током, индуктированным в её поверхностном слое, с последующим охлаждением. В результате получается высокая твердость поверхности при сохранении вязкости сердцевины. Закалка методом индукционного нагрева имеет ряд преимуществ по сравнению с термообработкой при обычном нагреве, наиболее важными из которых являются практически полное устранение окисления и обезуглероживания и значительное повышение производительности труда.
Различают три способа поверхностной закалки:
1. Одновременный нагрев и охлаждение всей поверхности. Этот метод используется при закалке деталей, имеющих небольшую поверхность.
2. Последовательный, поочередный, нагрев и охлаждение отдельных участков детали. Характерным примером может служить нагрев с последующим интенсивным охлаждением шеек коленчатого вала.
3. Непрерывно-последовательный нагрев и охлаждение. Характерной особенностью этого способа является то, что деталь вращается вокруг собственной оси и одновременно перемещается, чаще всего сверху вниз, относительно неподвижного индуктора и спрейера. Примером может служить закалка валов, осей и других длинномерных деталей, а также закалка с последующим высоким отпуском калиброванных арматурных прутков.

Content for tab 16.

Content for tab 17.

Tab content.

Отпуск

Отпуск – это завершающий этап термической обработки изделий, определяющий конечную структуру металла.
Принцип отпуска заключается в нагреве закалённого изделия до температуры ниже критической с последующим охлаждением на воздухе. Поскольку режимы термической обработки и скорость охлаждения металлических изделий различного назначения могут отличаться, то выделяют три вида отпуска:
Высокий – температура нагрева от t = 350°С - 600°С до значения ниже критической.
Высокий отпуск весьма желателен для изделий, изготовляемых из конструкционной стали, так как это обеспечивает получение достаточно высоких прочностных и пластических свойств.
Средний – термообработка при t = 350°С - 500°С, распространена для пружинных изделий и рессор.
Низкий – температура нагрева изделия не выше t = 250°С позволяет достичь высокой прочности и износостойкости деталей.
Основная цель отпуска является снижение хрупкости металлического изделия.

Пайка

Это - Пайка !

Подогрев

Отжиг и нормализация

Отжиг – вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделия до определённой температуры (от 840 °С до 900 °С), выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно медленном, охлаждении до комнатной температуры.
В результате отжига удаётся устранить неоднородности химического состава вещества, снять внутренне напряжение, добиться зернистой структуры и улучшить её как таковую, а также снизить твёрдость сплава для облегчения его дальнейшей переработки.
Нормализация отличается от отжига характером прохождения этапа охлаждения. Последний шаг осуществляется после выдержки изделия. При этом особое внимание уделяется заданной температуре. В таком случае сталь получается с незначительной, но более высокой твердостью. Структура у этих изделий мелкозернистая. Таким образом, нормализация стали необходима для исправления состава сварного шва, а также для получения нужной комплектации.

Ковка и штамповка

При нагреве кузнечная заготовка помещается в переменное магнитное поле индуктора – проводника, по которому протекает ток высокой частоты. Вследствие электромагнитной индукции в заготовке индуктируется ток, частота которого совпадает с частотой первичного тока, который и разогревает заготовку. Следует заметить, что плотность этого тока не одинакова по сечению заготовки. Наибольшее значение она имеет на поверхности заготовки и постепенно уменьшается по мере удаления от поверхности. Расстояние от поверхности заготовки, на которой плотность тока уменьшается в e = 2.71 раз, называют глубиной проникновения тока.
Существуют два основных способа нагрева заготовок: методический и периодический.
При методическом нагреве мерные заготовки с постоянной скоростью или через определенные интервалы перемещаются через индуктор. В индукторе одновременно находятся несколько заготовок, нагретых от 20 °С на входе и до 1250 °С на выходе. Длина индуктора, количество заготовок и скорость их перемещения определяется таким образом, чтобы заготовки на выходе индуктора достигали требуемой температуры и заданного перепада температуры по сечению.
При периодическом нагреве нагревается только одна заготовка (или ее часть) в течение времени, достаточного для ее прогрева до определенной температуры и до достижения заданной степени равномерности нагрева.
Время нагрева зависит от частоты тока (глубины проникновения), физических свойств заготовки (её теплопроводности), а также от размеров её поперечного сечения (диаметра).

Съем и посадка

Съем !

Формовка

Формовка. Гуд.

Другие виды нагрева

Много других видов нагрева

Горно-шахтное оборудование

Специфика условий и режимов эксплуатации горно-шахтного оборудования, предназначенного для добычи полезных ископаемых, проведения горных выработок и строительства подземных сооружений, требует и специфического оборудования производства для данных работ.
Мы предлагаем:
– индукционные установки для напайки державок из твёрдого сплава в гнёзда корпуса буровой головки с последующей напайкой алмазных пластин в эти державки;
– индукционные установки для напайки алмазных сегментов к зубьям отрезных кругов.

Кабельная индустрия

В последние десятилетия кабель произвел настоящий переворот в промышленности. Кабельная индустрия находится в тесной связи с многочисленными отраслями промышленности, а также присутствует в нашей обыденной жизни.
При производстве оптоволоконных проводников и кабелей необходим постоянный подогрев для полимеризации, герметизации, отжига, нанесения изоляции и т.п.
Небольшие размеры в совокупности с необходимостью контроля температуры приводят к тому, что индукционный нагрев является идеальным решением для процессов подобного типа.
.Мы предлагаем:
– индукционные установки по нагреву для данной отрасли промышленности, фокусируясь на специфических нуждах каждого заказчика.

Тяжёлое машиностроение

Тяжёлое машиностроение – это совокупность подотраслей машиностроения, предприятия которых заняты производством металлургического, горнорудного, крупного кузнечнопрессового, тяжелых станков, подъёмно-транспортного оборудования, а также крупных экскаваторов, роторных комплексов, локомотивов, железнодорожных вагонов, крупных морских и речных судов.
Размещение тяжелого машиностроения в первую очередь зависит от сырьевой базы и районов потребления.
Мы предлагаем широкий спектр решений по индукционному нагреву.:
– индукционные установки для плавки металлов;
– индукционные установки для нагрева кузнечных заготовок под ковку, горячую штамповку, волочение;
– индукционные установки для термообработки деталей и узлов с целью их отжига, отпуска, нормализации;
– индукционные установки для поверхностной закалки стальных изделий:
– индукционные установки дл термообработки бунтовой калиброванной стали.
– индукционные установки для напайки державок из твёрдого сплава в гнёзда корпуса буровой головки с последующей напайкой алмазных пластин в эти державки;
– индукционные установки для напайки алмазных сегментов к зубьям отрезных кругов.
– индукционные установки для нагрева и закалки плоских поверхностей, стальных изделий простой и сложной конфигурации, в том числе и закалки внутренних поверхностей.
– индукционные установки для термической обработки сварных соединений, которые снижают уровень сварочных напряжений, улучшают структуру и свойства металла соединения;
– индукционные установки для трубогибов.

Строительная техника

Спецтехника – это одна из разновидностей машин, которая повсеместно используется при выполнении самых разнообразных видов работ, практически во всех основных отраслях экономики. Как правило, инженеры разрабатывают те или иные виды спецтехники с учетом выполнения предстоящих работ. От этого зависит и конструкция машин и технические характеристики, габаритные размеры и другие показатели.
Наиболее распространенные виды спецтехники:
строительная специальная техника;
дорожные машины;
коммунальная;
сельскохозяйственная;
используемая в лесозаготовительных работах.
Мы предлагаем:
– индукционные установки для термообработки деталей и узлов с целью их отжига, отпуска, нормализации;
– индукционные установки для поверхностной закалки стальных изделий:
– индукционные установки дл термообработки бунтовой калиброванной стали.
– индукционные установки для термической обработки сварных соединений, которые снижают уровень сварочных напряжений, улучшают структуру и свойства металла соединения;
– индукционные установки для трубогибов.

Нефтегазовая промышленность

Нефть является наиболее продаваемым сырьем на международных рынках. Использование природного газа в качестве топлива распространяется быстрыми темпами с тех пор, как была решена проблема его транспортировки.
Нефть и газ или их производные, в газообразном или жидком состоянии, являются источником 60% энергии, используемой транспортом, промышленностью, торговлей или жилищно-коммунальным хозяйством.
Поэтому так важно вовремя производить ремонт всего оборудования, находящегося в эксплуатации в нефтегазовой промышленности.
Индукционная электротехнология находит всё большее применение для выполнения данных работ.
Мы предлагаем:
– индукционные установки для предварительного разогрева труб под сварку;
– индукционные установки для очистки труб от защитных покрытий при ремонте, демонтаже и реконструкции трубопроводов;
– индукционные установки для нанесения защитного покрытия на трубопроводы;
– индукционные установки для термической обработки сварных соединений, которые снижают уровень сварочных напряжений, улучшают структуру и свойства металла соединения;
– индукционные установки для ремонта сосудов нефтеперерабатывающих предприятий;
– индукционные установки для трубогибов.

Проекты