Индукционные Машины - российский производитель электротермического оборудования и индукционных установок

Тел: +7(347)285-75-13
e-mail: im@imltd.ru
Россия, г.Уфа, ул.50 лет СССР, 39

Индукционные Машины - российский производитель электротермического оборудования и индукционных установок

Тел: +7(347)285-75-13
e-mail: im@imltd.ru
Россия, г.Уфа, ул.50 лет СССР, 39

Технологии

Ковка и штамповка

При нагреве кузнечная заготовка помещается в переменное магнитное поле индуктора – проводника, по которому протекает ток высокой частоты. Вследствие электромагнитной индукции в заготовке индуктируется ток, частота которого совпадает с частотой первичного тока, который и разогревает заготовку. Следует заметить, что плотность этого тока не одинакова по сечению заготовки. Наибольшее значение она имеет на поверхности заготовки и постепенно уменьшается по мере удаления от поверхности. Расстояние от поверхности заготовки, на которой плотность тока уменьшается в e = 2.71 раз, называют глубиной проникновения тока.

Существуют два основных способа нагрева заготовок

При методическом нагреве мерные заготовки с постоянной скоростью или через определенные интервалы перемещаются через индуктор. В индукторе одновременно находятся несколько заготовок, нагретых от 20 °С на входе и до 1250 °С на выходе. Длина индуктора, количество заготовок и скорость их перемещения определяется таким образом, чтобы заготовки на выходе индуктора достигали требуемой температуры и заданного перепада температуры по сечению

При периодическом нагреве нагревается только одна заготовка (или ее часть) в течение времени, достаточного для ее прогрева до определенной температуры и до достижения заданной степени равномерности нагрева.
Время нагрева зависит от частоты тока (глубины проникновения), физических свойств заготовки (её теплопроводности), а также от размеров её поперечного сечения (диаметра)

Преимущества индукционного нагрева при ковке

Экономия времени

Отсутствие необходимости предварительного разогрева печи после остановки (например, на выходные), сокращение времени нагрева детали перед операцией

Дозирование

Простая и точная настройка температуры

Качество

Меньший уровень окисления и образования окалины

Управляемость

Управление и контроль частотой и временем нагрева. 
Автоматизация процесса

Экономичность

Сокращение времени нагрева. Более высокое качество продукта.
Экономия энергии и материала. Снижение ручного труда. Улучшение условий труда

Content for tab 16.

Content for tab 17.

Tab content.