Тел: +7(347)285-75-13
e-mail: im@imltd.ru
Россия, г.Уфа, ул.50 лет СССР, 39
Тел: +7(347)285-75-13
e-mail: im@imltd.ru
Россия, г.Уфа, ул.50 лет СССР, 39
Тел: +7(347)285-75-13
e-mail: im@imltd.ru
Россия, г.Уфа, ул.50 лет СССР, 39
Тел: +7(347)285-75-13
e-mail: im@imltd.ru
Россия, г.Уфа, ул.50 лет СССР, 39
Суть поверхностной закалки заключается в быстром нагреве детали на заданную глубину вихревым током, индуктированным в её поверхностном слое, с последующим охлаждением. В результате получается высокая твердость поверхности при
сохранении вязкости сердцевины. Закалка методом индукционного нагрева имеет ряд преимуществ по сравнению с термообработкой при обычном нагреве, наиболее важными из которых являются практически полное устранение окисления
и обезуглероживания и значительное повышение производительности труда.
Закаливаемая деталь устанавливается в индуктор и нагревается одновременно по всей поверхности. Охлаждение, как и нагрев, проводится одновременно по всей поверхности.
Этот метод используется при закалке
деталей, имеющих небольшую поверхность.
Предусматривает последовательную (поочередную) закалку отдельных элементов детали, например шеек коленчатого вала или зубьев крупных шестерен. Это позволяет упростить конструкцию индуктора и снизить потребную мощность.
Метод состоит в том, что индуктор непрерывно перемещается относительно детали, а за индуктором движется охлаждающее устройство (спрейер). Таким образом последовательно нагревается и закаливается вся поверхность детали. Этот метод применяют для деталей, имеющих сравнительно большую закаливаемую поверхность, например длинных валов, направляющих, станин и др.
Исходя из сущности индукционного нагрева, а именно, нагрев осуществляется за счёт электромагнитной энергии, выделяемой индуктором, можно сказать, что индукционный нагрев – это бесконтактная технология при которой деталь не соприкасается с источником высокочастотной энергии, что позволяет отнести этот процесс к несомненным достоинствам перед другими способами нагрева
Позволяет обрабатывать только требуемый участок детали (профиль закалки)
Возможность точного управления количеством мощности, передаваемой обрабатываемой детали.
Управление и контроль частотой и временем нагрева
Использование в технологиях индукционного нагрева полупроводниковых источников высокочастотного питания позволяет значительно экономить электроэнергию, за счёт более высокого КПД по сравнению с машинными генераторами.
В
связи с тем, что для полупроводниковых преобразователей частоты нет необходимости строить специальные машинные залы, а в индукционных установках с такими источниками – снижены потери на передачу энергии повышенной
частоты и, кроме того, эти источники могут быть установлены непосредственно в автоматические линии производства, – позволяет значительно экономить затраты производства на технологию индукционного нагрева в целом
Content for tab 16.
Разнообразной формы и размера. Изготовим для вашей детали.
.jpg)
Позволяет обрабатывать детали длиной от 10 до 1000мм, диамертом от 10 до 400мм
Tab content.